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上海优游品牌新能源科技有限公司继采暖、酿酒、金属热处理等行业之后又在印染行业打开了市场。日前,上海优游品牌新能源科技有限公司经过多次和江苏某漂染工厂洽谈沟通、方案设计、设备加工等一系列工作之后,在金秋十月,该项目的落地实施,再次印证了上海优游品牌新能源科技有限公司的技术水平和综合实力。
江苏某漂染工厂主要依靠电厂管网蒸汽来满足热能需求。根据工厂提供的数据,漂染厂每年约消耗70000吨管网蒸汽来进行生产。平均每月用量大约6000吨蒸汽,日平均每小时用量10吨蒸汽。主要用于加热漂染溶液对的蒸汽对管网蒸汽的入口压力需求为0.7MPa,而工作需要使用的蒸汽压力为0.45MPa。
漂染主要是在绞燃喷杠中进行,而绞染喷缸是一种采用不锈钢材料制成的卧式染缸。在染色前,首先向溶液槽中注入水,并加入生产助剂或染色剂。接着,按照工艺曲线的要求,注入蒸汽对溶液进行加热和保温,直到溶液的温度达到工艺要求。在溶液温度达到要求后,启动循环泵将溶液注入漂染管并喷出,用来对纱线进行染色。为了调节不同工艺阶段所需的溶液温度,可以通过控制蒸汽的输入量来实现。在漂染完成后,染色溶液全部回流到溶液槽内,并通过排水阀排入地沟,而后流入地下水池。漂染结束后,打开绞染喷缸上盖,排出缸内的热量,并取出染好的纱线。等到染缸冷却至常温后,才能进行下一批纱线的漂染。这样,一次漂染工作就完成了。
通过分析总结整个工艺流程和漂染工艺曲线,发现漂染过程中需要用到液态溶液作为介质。对于采用绞染喷缸加工的纱线,所需的温度通常不会超过90℃。因此,该项目选择了采用热水与低压蒸汽的组合来加热和保温染缸的技术方案。为了降低染缸的散热,并减少溶液的热量损失,对绞染喷缸外壳的主要散热面进行了保温处理,这样做可以有效地减少蒸汽的消耗。
项目使用10台余热源高温热泵来制取高达90度的高温热水,并将其用于对绞染喷缸进行补水,从而达到减少原本需要使用的蒸汽数量。
该系统总制热量是4000KW,占地面积160平方米。该方案通过多级回收,能够实现综合COP为4.55,这意味着可以在相同能源消耗下提供更多的热量。更令人振奋的是,该项目的投资回收期为0.78年。
通过使用余热回收系统,该方案可以明显减少管网蒸汽的使用量,并有效地降低工厂生产的碳排放量。据测算,每年能够回收的热量可以减少24761.6吨的碳排放量,并节约9934.4吨的标煤。这一切都有助于实现减碳目标。
上海优游品牌新能源科技有限公司继续坚定信心,响应国家“低碳”战略,秉承初心,朝着既定的方向,真抓实干,精益高效,砥砺前行,开拓新市场。